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DT脫硫泵 渣漿泵配件廠(chǎng)家
簡(jiǎn)要描述：DT脫硫泵 渣漿泵配件廠(chǎng)家傳動(dòng)方式：V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅動(dòng)裝置，可控硅調速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工況下運行。使用壽命長(cháng)，運行效益高，能滿(mǎn)足多類(lèi)惡劣的輸送條件。
產(chǎn)品型號： 100DT-35
所屬分類(lèi)：DT脫硫泵
更新時(shí)間：2024-06-23
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
溫馨提示：產(chǎn)品規格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數詳情，如有需要請聯(lián)系*電話(huà)。
渣漿泵常見(jiàn)故障及原因2.1故障（1）泵不轉；（2）泵流量不足；（3）填料處泄露；（4）泵振動(dòng),有噪音；（5）軸承發(fā)熱；（6）軸承壽命短。2.2對應原因及處理措施（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力。（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。（4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì )出現振動(dòng),當泵正常開(kāi)啟后,泵的振動(dòng)會(huì )消失,這種情況不需處理,只是在開(kāi)車(chē)前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過(guò)程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門(mén),減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應改善泵的進(jìn)料情況，強化進(jìn)氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì )導致泵的振動(dòng)大,在日常設備運行中應隨時(shí)注意觀(guān)察泵的情況,發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。（5）主要有以下5點(diǎn)原因：①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說(shuō)明書(shū)調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進(jìn)行清理。（6）主要有以下4點(diǎn)原因：①電機軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì )導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
| 型號 | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 轉速n(r/min) | 允許通過(guò)顆粒(mm) | 允許配帶電機(KW) | 泵重 (Kg) |
| 800DT-90 | 3142-9700 | 6.0-28.7 | 300-592 | 181 | 900 | 5900 |
| 700DT-84 | 2157-7360 | 5.2-24.5 | 300-591 | 168 | 630 | 5420 |
| 600DT-82 | 1664-5600 | 5.2-27.8 | 300-595 | 152 | 500 | 4900 |
| 500DT-85 | 1036-4080 | 5.7-26.8 | 300-591 | 135 | 400 | 4500 |
| 350DT-78 | 720-2865 | 11.6-51.1 | 400-740 | 104 | 500 | 3700 |
| 300DT-60 | 580-2403 | 8.9-53 | 490-989 | 96 | 400 | 2790 |
| 200DT-45B | 138-645 | 35.7-31 | 490-990 | 51 | 90 | 1750 |
| 150DT-40 | 122-503 | 11.2-61.2 | 700-1490 | 40 | 132 | 830 |
| 100DT-35 | 77-323 | 8.8-45.9 | 700-1480 | 42 | 75 | 550 |
| 80DT-36 | 41-167 | 8.9-47 | 700-1480 | 62.4 | 37 | 480 |
| 65DT-30 | 21-99 | 7.0-35.6 | 700-1480 | 54.6 | 22 | 260 |
| 50DT-30 | 16-78 | 6.1-36.3 | 700-1480 | 48.5 | 18.5 | 210 |
| 40DT-17 | 4.6-23.4 | 9.2-44.6 | 1400-2900 | 52.4 | 7.5 | 127 |
| 25DT-15 | 4.4-19.3 | 6.2-35 | 1390-2900 | 41.8 | 5.5 | 89 |
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