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SPR膠液下泵 工業(yè)渣漿泵生產(chǎn)廠(chǎng)家
簡(jiǎn)要描述：SPR膠液下泵 工業(yè)渣漿泵生產(chǎn)廠(chǎng)家SP( R ) 型泵的葉輪與泵體之間的間隙應保持在0.5-1mm 左右（可通過(guò)調整軸承座與支架之間的墊片來(lái)調整間隙），使泵高效運行。當葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴重下降，以致于不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，應更換磨損的零件。
產(chǎn)品型號： 40PV-SPR
所屬分類(lèi)：SPR膠液下泵
更新時(shí)間：2024-06-21
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
溫馨提示：產(chǎn)品規格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數詳情，如有需要請聯(lián)系*電話(huà)。
解答軸承組件過(guò)熱原因及解答
渣漿泵的使用越來(lái)越普遍,被廣泛應用在礦山，洗煤廠(chǎng)，抽砂，非開(kāi)挖工程，跟很多設備都可以配套使用，基本上只要有漿體輸送的地方，就會(huì )用到渣漿泵。
軸承作為渣漿泵的關(guān)鍵部件,它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩定性,進(jìn)而影響到整個(gè)系統的正常運行。渣漿泵在輸送漿體的過(guò)程中,有時(shí)會(huì )出現軸承溫度過(guò)高。為什么會(huì )出現溫度升高進(jìn)而損壞的現象呢？
石家莊石水工礦泵業(yè)有限公司為您總結了渣漿泵在使用過(guò)程中軸承經(jīng)常會(huì )遇到發(fā)熱的一般原因及解決辦法：
1、軸承損壞，更換軸承。
2、軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
3、渣漿泵軸承潤滑脂過(guò)多或過(guò)少。處理方法加潤滑脂要適當。
4、潤滑脂中有雜物、油質(zhì)不良。處理方法是更換潤滑油。
5、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
6、冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
7、軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。
8、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
9、甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
10、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
11.葉輪被卡住或者葉輪和護板間隙有變動(dòng)，產(chǎn)生摩擦，也會(huì )造成軸承發(fā)熱，解決辦法是：拆泵檢查，清理泵腔，調整葉輪間隙
| 型號 | 配帶功率P(KW) | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 轉速n(r/min) | 效率η% | 葉輪直徑（mm） | 粒徑(mm) | 重量（kg) |
| 40PV-SPR | 1.1-15 | 7.2-29 | 4-28.5 | 1000-2200 | 40 | 188 | 12 | 285 |
| 65QV-SPR | 3-30 | 18-113 | 5-31.5 | 700-1500 | 60 | 280 | 15 | 432 |
| 100RV-SPR | 5.5-75 | 40-289 | 5-36 | 500-1200 | 62 | 370 | 32 | 867 |
| 150SV-SPR | 11-110 | 108-576 | 8.5-40 | 500-1000 | 52 | 450 | 45 | 1180 |
| 200SV-SPR | 15-110 | 180-890 | 6.5-37 | 400-850 | 64 | 520 | 65 | 2800 |
| 250TV-SPR | 18.5-200 | 261-1089 | 7-33.5 | 400-750 | 60 | 575 | 65 | 3700 |
| 300TV-SPR | 22--200 | 288-1267 | 6-33 | 350-700 | 50 | 610 | 65 | 3940 |
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