發(fā)布時(shí)間： 2022-10-21 點(diǎn)擊次數： 464次
無(wú)堵塞渣漿泵是近年來(lái)由于物料運輸顆粒較大而進(jìn)化出的一種效率較高、性能相對較強的離心泵，目前是選煤廠(chǎng)各工藝流程中不可少的設備之一。在不同的運行階段，無(wú)堵塞渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來(lái)我們逐一來(lái)進(jìn)行分析。
1、在裝配過(guò)程中泄露
渣漿泵在安裝過(guò)程中易出現問(wèn)題，一般需要通過(guò)靜壓試驗來(lái)觀(guān)察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時(shí)，小班時(shí)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題，若泄漏量較大，則是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動(dòng)環(huán)密封圈問(wèn)題，若泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠蛘邚乃鋮s口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現問(wèn)題，此時(shí)應仔細觀(guān)察，判斷問(wèn)題所在并及時(shí)進(jìn)行調整。
2、試運轉過(guò)程中泄漏
在經(jīng)過(guò)靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過(guò)大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過(guò)緊或過(guò)松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。
3、正常運轉中突發(fā)泄漏
這種情況，少數是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的，但大多數是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有：抽空汽蝕或者長(cháng)時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過(guò)小、密封冷卻水中斷、長(cháng)時(shí)間停運且重啟未盤(pán)車(chē)、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過(guò)程中需注意使用規范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長(cháng)時(shí)間停運時(shí)，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，延長(cháng)渣漿泵使用壽命。
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